FeSO4立式攪拌機(jī)廠家

立式攪拌機(jī)的基本要求

設(shè)備為凈水廠污泥平衡池進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，能在池內(nèi)產(chǎn)生均勻的由上至下的 流體運(yùn)動形態(tài)。

提供的設(shè)備為立式機(jī)械攪拌機(jī)，電動機(jī)立式安裝，采用齒輪減速裝置，

漿葉為高效變迎角軸流型漿葉。

槳式攪拌機(jī)機(jī)座安裝在平衡池開孔底座上，葉輪采用懸吊式設(shè)計(jì)，所有池內(nèi)零件如葉

輪、軸等都在水流運(yùn)行條件下，從安裝孔頂部折出、裝入和調(diào)整。

設(shè)備在PH為 3-9 的流體環(huán)境下滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行；在額定負(fù)荷條件下運(yùn)行的作時間累計(jì)不少于2萬小時，使用壽命10年以上。

整機(jī)能分段安裝和拆卸，并設(shè)計(jì)有便于分段拆裝的結(jié)構(gòu)，但電機(jī)及減速裝置為組裝在一起的成套裝置，攪拌軸全長不設(shè)水上水下輔助軸承。

設(shè)備在操作轉(zhuǎn)速下運(yùn)行平穩(wěn)、無振動。

零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。制造攪拌機(jī)的全部材料能承受混凝劑的腐蝕和沖刷。所有與液體接觸的材料應(yīng)采用耐腐蝕、無毒性材料。用未經(jīng)保護(hù)或非防腐材料制

造的所有部件表面均需進(jìn)行防腐蝕處理。

槳式攪拌機(jī)按照一控一的方式自行配套電控制箱。

2.電控箱的技術(shù)要求

電控箱內(nèi)主要電氣元件：斷路器、接觸器、電機(jī)保護(hù)器、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、指示燈（LED 光源）等。主要元件的電壓、電流等級應(yīng)與所控設(shè)備匹配，并應(yīng)留有余量，所有的元器件為正品（如 ABB、施耐德、西門子等）的產(chǎn)品。柜內(nèi)塑料元件應(yīng)無鹵素，CFC，阻燃，自熄。

電控箱為敷鋁鋅鋼板外殼，防護(hù)等級 IP55，并配1.2米高不銹鋼安裝支架等附件。

電控箱進(jìn)線電源為一路 380V/220V 三相五線制電源，電控箱內(nèi)部所需的控制電源在箱內(nèi)自行解決,控制電源為交流 220V。若需其它標(biāo)準(zhǔn)的控制電源應(yīng)在箱內(nèi)自行變換取得。

電控箱具有短路、過載、斷相及設(shè)備配套的各種特殊保護(hù)功能。

電控箱設(shè)手動/自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動時在電控箱上手動操作控制，自動時由PLC 根據(jù)工藝參數(shù)自動控制。

電控箱能接受 PLC 的開／?？刂泼睿o源觸點(diǎn)），并向 PLC 送開／停、手動／自動、故障狀態(tài)信號（無源觸點(diǎn)）。無源觸點(diǎn)觸點(diǎn)容量：220V，5A。

3.構(gòu)造與材料

①電動機(jī)

電動機(jī)及減速裝置必須是組裝在一起的成套裝置。

電動機(jī)的技術(shù)要求：

電動機(jī)材質(zhì)及性能符合《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》GB755－87 標(biāo)準(zhǔn)，ASTM 及 IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

·電動機(jī)適合 380V/3ph/50Hz 電源操作，電機(jī)定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為 F 級，外殼防護(hù)等級 IP55，立式安裝。

電動機(jī)設(shè)計(jì)是高效的，能在沖擊載荷情況下運(yùn)行，其額定功率大于攪拌機(jī)設(shè)計(jì)軸功率的 1.15 倍，但不超過 1.3 倍；油脂潤滑的滾珠軸承，在 1500rpm 或 1000rpm或750rpm 的條件下操作運(yùn)行。

②減速裝置

攪拌機(jī)采用齒輪減速裝置，選用材質(zhì)及性能符合一般技術(shù)規(guī)定。

減速裝置的技術(shù)要求：

齒輪箱箱體材料為球墨鑄鐵或等效材料，堅(jiān)固結(jié)實(shí)，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象。

齒輪減速、平行軸設(shè)計(jì)及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)。僅使用螺旋傘齒輪或斜齒輪組，

不允許使用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)結(jié)合可“變換齒輪"的特點(diǎn)，在無需從齒輪箱上卸下電動機(jī)的情況下，即可改變攪拌混合器的輸出轉(zhuǎn)速；齒輪箱的轉(zhuǎn)動效率不低于 95％。

軸承采用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，在不利設(shè)計(jì)條件下能連續(xù)工作，基本額定壽命不少于 100000 小時。

潤滑系統(tǒng)應(yīng)可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設(shè)油泵，齒輪箱油位應(yīng)通 過牛眼視鏡或油位標(biāo)尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應(yīng) 設(shè)有補(bǔ)充油脂的油標(biāo)，不允許封死。

裝置外殼應(yīng)防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設(shè)置油擋的方法來防止輸出軸部位 漏油，不使用油封。

③攪拌軸的支承支承的技術(shù)要求：

攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，能承受攪拌軸和葉輪的重量，可承受操作所需扭矩、彎矩及軸向負(fù)荷；支承型式保證攪拌機(jī)操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。

攪拌軸的支承軸承是油脂潤滑，并設(shè)有補(bǔ)充油脂的油杯，支承軸承壽命不少于100000小時。

④攪拌軸

攪拌軸的技術(shù)要求：

攪拌軸采用304不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼，不允許使用玻璃鋼或復(fù)合材料；軸加工時要進(jìn)行矯直、磨光和表面或退火處理。

攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度；軸的拉伸應(yīng)力計(jì)算值低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少 3 倍，而剪應(yīng)力計(jì)算值應(yīng)低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少3.5 倍。

攪拌軸全長不設(shè)聯(lián)軸器，不設(shè)水上水下輔助軸承。

攪拌軸與齒輪箱實(shí)心軸連接使用剛性聯(lián)軸器，與齒輪箱空心軸連接應(yīng)使用彈性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，齒輪箱內(nèi)件暴露不允許的。

⑤葉輪

葉輪由澆鑄輪殼及葉片組成，材質(zhì)304不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼，輪殼與葉片的連接考慮到拆卸方便和防腐效果。

葉輪的技術(shù)要求：

葉輪是高效的軸流型，或軸流型與徑流型組合葉輪，或等效的葉輪。葉輪順時針旋轉(zhuǎn)。

葉片用螺栓（雙螺母防松脫）連接至中央輪殼，輪殼通過鍵槽、錨釘與軸連接。

葉片數(shù)不多于3片，葉片具有足夠的強(qiáng)度和剛度，轉(zhuǎn)動時不得產(chǎn)生變形。設(shè)計(jì)葉片切面與攪拌軸線夾角隨葉片直徑的增大而增大，或等效的切面。

3 安裝要求和檢驗(yàn)

安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。

安裝技術(shù)條件：設(shè)備安裝前，投標(biāo)商應(yīng)對水池相關(guān)尺寸及安裝標(biāo)高進(jìn)行檢測，符合設(shè)計(jì)要求。升降用導(dǎo)軌安裝垂直于水面，其垂直度允差應(yīng)不大于 1/1000mm。

現(xiàn)場檢驗(yàn)和調(diào)試：安裝后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

檢查和加注潤滑油脂。

4.質(zhì)保期

廠家從設(shè)備運(yùn)行驗(yàn)收合格之日起二十四個月內(nèi)對所提供設(shè)備進(jìn)行全面的保養(yǎng)維護(hù)，以保證設(shè)備連續(xù)、有效的正常運(yùn)行。