螺桿泵機(jī)械故障如何排除

影響螺桿泵效率高低的因素和調(diào)試措施：

對影響螺桿泵組效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，以提高螺桿泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗。

螺桿泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成螺桿泵組效率低的因素主要有以下幾種原因：

1.泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2.G型螺桿泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。選擇一臺充足效率的電機(jī)較重要。

4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7.由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成螺桿泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8.泵啟動前，若不注重螺桿泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不充分，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

二、降低螺桿泵能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施：

1.更換低能效螺桿泵。更換時，需選用與實際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的G型螺桿泵，保證更換后的泵始終在狀態(tài)下運(yùn)行。兩種G型螺桿泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗G型螺桿泵后，可提高泵效10％左右。

2.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用推廣。對設(shè)計參數(shù)大于實際運(yùn)行工況的螺桿泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行效率高。

3.在主要螺桿泵上推廣應(yīng)用節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4.螺桿泵的選擇。選用新泵時，原材料需過硬，減速機(jī)為正品，以保證螺桿泵工作效率。

5.螺桿泵的維護(hù)：

（1）要經(jīng)常對螺桿泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；

（2）當(dāng)螺桿泵累計運(yùn)行一萬時后，需進(jìn)行大修保養(yǎng)，恢復(fù)泵效；

（3）在螺桿泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，消除螺桿泵外漏，提高容積效率。

6.定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證螺桿泵進(jìn)液管路暢通。

7.嚴(yán)格按照螺桿泵操作規(guī)程，啟泵動前需進(jìn)行盤泵，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

8.定期對螺桿泵進(jìn)行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。

當(dāng)G型螺桿泵用來泵送液體中含大，中，小尺寸的物料的泥漿流時，將液體沿切向噴入筒形室，從而形成渦流，并且將一部分該液體沿切向從該室排除；將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離；將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除，并將其噴入螺桿泵的進(jìn)口；利用從螺桿泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體，從而降低螺桿泵葉輪的磨損并提高螺桿泵效率。

當(dāng)螺桿泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時，降低螺桿泵葉輪的磨損和提高螺桿泵效率的方法，其特征包括：

a將液體切向噴入渦流室形成渦流，且從該室沿切向排除一部分該液體；

b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；

c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一G型螺桿泵的進(jìn)口；

d利用從該螺桿泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；

該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該G型螺桿泵，降低葉輪磨損，并允許泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而效率提高。