預處理攪拌機 槳葉混合攪拌機

攪拌機構造與材料說明：

①電動機

電動機及減速裝置是組裝在一起的成套裝置。

電動機的技術要求：

·電動機材質及性能符合《旋轉電機基本技術要求》GB755－87 標準，ASTM 及 IEC頒發(fā)的相關的技術標準。

·電動機適合 380V/3ph/50Hz 電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為F級，外殼防護等級 IP55，立式安裝。

·電動機設計應是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率大于攪拌機設計軸功率的1.15 倍，但不超過1.3倍；油脂潤滑的滾珠軸承，在1500rpm 或 1000rpm 或50rpm 的條件下操作運行。

②減速裝置

攪拌機采用齒輪減速裝置，選用材質及性能符合一般技術規(guī)定B8條款的有關規(guī)定。減速裝置的技術要求：

·齒輪箱箱體材料為球墨鑄鐵或等效材料，堅固結實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象。

·齒輪減速、平行軸設計及全密封油浴潤滑結構。僅使用螺旋傘齒輪或斜齒輪組，

不允許使用渦輪蝸桿結構；設計結合可“變換齒輪"的特點，在無需從齒輪箱上卸下電動機的情況下，即可改變攪拌混合器的輸出轉速；齒輪箱的轉動效率不低于 95％。

·軸承采用標準化產(chǎn)品，在不利設計條件下能連續(xù)工作，基本額定壽命不少于 100000小時。

·潤滑系統(tǒng)可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設油泵，齒輪箱油位應通 過牛眼視鏡或油位標尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應 設有補充油脂的油標，不允許封閉。

·裝置外殼應防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設置油擋的方法來防止輸出軸部位 漏油，不使用油封。

③攪拌軸的支承支承的技術要求：

·攪拌軸的支承不得伸入池內，應能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭矩、彎矩及軸向負荷；支承型式應保證攪拌機操作時，軸大部分偏轉力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。

·攪拌軸的支承軸承是油脂潤滑，并設有補充油脂的油杯，支承軸承的基本額定壽命不少于100000小時。

④攪拌軸

攪拌軸的技術要求：

·攪拌軸采用 304 不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼，不允許使用玻璃鋼或復合材料；軸加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。

·攪拌軸有足夠的扭轉和彎曲剛度；軸的拉伸應力計算值低于其材料拉伸屈服力值至少 3 倍，而剪應力計算值應低于材料剪切屈服應力值至少 3.5 倍。

·攪拌軸全長不設聯(lián)軸器，不設水上水下輔助軸承。

·攪拌軸與齒輪箱實心軸連接使用剛性聯(lián)軸器，與齒輪箱空心軸連接應使用彈性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，齒輪箱內件暴露不允許的。

⑤葉輪

葉輪由澆鑄輪殼及葉片組成，材質為 304 不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼，輪殼與葉片的連接考慮到拆卸方便和防腐效果。

葉輪的技術要求：

·葉輪是高效的軸流型，或軸流型與徑流型組合葉輪，或等效的葉輪。葉輪順時針旋轉。

·葉片用螺栓（雙螺母防松脫）連接至中央輪殼，輪殼通過鍵槽、錨釘與軸連接。

·葉片數(shù)不多于 3 片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉動時不得產(chǎn)生變形。設計葉片切面與攪拌軸線夾角隨葉片直徑的增大而增大，或等效的切面。

現(xiàn)場電氣控制箱說明：

（1）現(xiàn)場控制箱結構

控制箱室外支架式安裝（帶觀察窗）

控制箱要求前檢修，前開門

電纜進出線為下進，下出線方式

盤內塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄

盤體材質：ASTM304不銹鋼

防護等級：IP55

（2）控制箱功能

現(xiàn)場控制箱用于控制攪拌器的開/停，動力及信號電纜的轉接。

現(xiàn)場控制箱內至少包括：進線隔離開關，空氣斷路器，熱繼電器，接觸器，控制操作單元，動力及信號接線轉接端子排，攪拌機故障信號轉換裝置，“急停"按鈕等元件。

預處理攪拌機 槳葉混合攪拌機監(jiān)控單元能將污泥切割機本體檢測裝置檢測的信號轉換成一個帶轉換接點的開關量輸出。

預處理攪拌機 槳葉混合攪拌機的手/自動轉換、運行、故障等信號可整合至PLC系統(tǒng)。

（3）技術參數(shù)

工作電源：AC   380V   50Hz  三相五線制

輔助電源：AC   220V   50Hz